如何更好使用CIP清洗系統(tǒng)？
發(fā)布時間：2022-06-09
20世紀80年代以來，對設備的清洗工作，開始為機械所代替。特別是乳品、飲料以及其它采用管道化連續(xù)作業(yè)工廠。在許多乳品工廠中采用自動就地清洗，即用來沖洗的水和洗滌液，是在設備的管道及生產(chǎn)線中閉路循環(huán)進行的，無須將設備拆開。這種技術(shù)就稱為就地清洗（CIP），又稱清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。CIP廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。就地清洗不用拆開或移動裝置，利用洗滌劑和洗滌水以高速的液流沖洗設備的內(nèi)部表面，形成機械作用而把污垢沖走。這種作用于管道、泵、換熱器、分離器及閥門等的清洗是有效的?？捎糜谛l(wèi)生級別要求較嚴格的生產(chǎn)設備的清洗、凈化。
工作原理
酸液、堿液與清水、熱水，四貯罐是由不銹鋼制造，具有保溫層，進料泵高壓泵，進料泵入口與四個貯罐的底部放液口相連并用電磁閥控制，其出口與板式換熱器接通，清洗液經(jīng)加熱后送至各原料罐或作為CIP進程注入清洗的管道或設備。CIP回程與四個貯罐的上部回流液入口相連并用電磁閥控制，每個貯液罐下部設有排污口，罐上設有溫度計與液位顯示器，頂部有孔蓋，用于配制清洗劑，罐還設有放空管，以排放廢氣。
工作時，首先檢查清洗液的濃度是否按比例配制比例值，如果濃度不夠，啟動隔膜泵，泵入濃酸或濃堿，同時啟動酸罐或堿罐攪拌器攪拌，是液體均勻；如濃度過高在打開純水電磁閥加入純水，同時打開攪拌器攪拌，直到罐內(nèi)的濃度比例達到要求為止。在沖洗時按照預沖洗-堿洗-中間沖洗-酸洗-最后沖洗-生產(chǎn)前消毒的順序進行操作，堿洗和酸洗的順序可根據(jù)實際情況交換操作。一般清洗程序如下：
序號 洗滌工序 洗滌介質(zhì) 洗滌時間 介質(zhì)溫度
1 預沖洗 清水 3-5Min 常溫
2 堿洗 堿液（濃度1-3%） 10-20Min 60-75℃
3 中間清洗 清水 3-10Min 常溫
4 酸洗 酸液（濃度1-2%） 10-20Min 60-75℃
5 水洗 清水 3-10Min 常溫
6 生產(chǎn)前消毒 熱水 15-30Min 92-95℃
本公司還根據(jù)用戶要求作其他清洗程序設計。
控制系統(tǒng)
（1）、電路原理及標記圖（見附圖）
（2）、測量儀表（見附圖）
（3）、操作說明：
a)熱水罐、酸罐、堿罐上均安裝有溫控顯示分別為各液的溫度。
b)清洗時間根據(jù)客戶要求可在PLC內(nèi)設定，手動操作根據(jù)實際工況操作。
c)在操作時，先確定各液的清洗時間，隨后分別啟動各相應的按鈕，即可進行對罐的CIP清洗。
d) 舉例說明：
例：現(xiàn)要進行對某一設備的清洗，要求如下：
自來水3min——1.5%酸液10min——自來水5min——2%堿液20min——自來水3min——熱水消毒5min——結(jié)束。
操作步驟：
1)、檢查氣源和電源是否正常，若正常，打開氣源和電源。
2)、檢查酸、堿液的濃度是否符合要求，若不合，應采用加濃液或加水，加濃液的方法：通過隔膜泵把濃液輸送至相對應的各罐并攪拌。
3)、確定各液清洗時間，按清洗時間操作。
4)、把控制面板上的“循環(huán)加熱”“CIP清洗”指向“CIP清洗”。
5)、啟動酸段的“啟動”按鈕，把回流閥置“回流”位，打開相應液罐出液閥和回流閥，按高壓泵“啟動”鈕，進行相應工序的清洗操作，若在預沖洗工序，則應打開CIP回程的排空電磁閥，把預沖洗的回程水排掉,在中間清洗和水洗時，最先1-3分鐘左右的水通過打開CIP回程的排空電磁閥，把回程水排掉，其后的水打開清水罐回液電磁閥循環(huán)利用。
6)、依次進行相應工序的清洗操作。
安裝調(diào)試
（1）酸洗、堿洗和水洗、熱水洗四罐直線地安置于車間平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好高壓泵的水平。
（2）在就地清洗設備附近，設置排水溝，設備排污口與之相連。
（3）連接與設備與泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。
（4）安裝各罐溫度計，液位計及各種儀表等二次元件，安裝時按有關(guān)產(chǎn)品使用說明書執(zhí)行。
（5）安裝電氣裝置與控制裝置，這需由專業(yè)人員進行，應嚴格按有關(guān)規(guī)定操作，要可靠的接地，確保安全，安裝后試驗其靈敏性。
（6）各種管道安裝完畢后，用水試漏，保證不泄漏。
（7）各種完畢后，用水試酸、堿、水罐，用水對加熱溫度、液位、電磁閥、時控制柜操作按鈕進行調(diào)試，符合要求后方可投入生產(chǎn)使用。
使用維護
使用：
（1）使用前對設備作全面清洗。
（2）啟動電源總開關(guān)。
（3）在酸液罐、堿液罐內(nèi)配制好清洗液，并核實其濃度。在水罐內(nèi)灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。
（4）校正各儀表的正確性，按工藝要求調(diào)整控制點數(shù)值。
（5）按清洗工藝要求，設定好酸液、堿液和清水各自的持續(xù)清洗時間。
（6）交分配器連接到待清洗設備或待清洗管道系統(tǒng)。
維護：
（1）高壓泵、閥門、管道連接處如有泄漏應及時維修、更換易損件，回流泵（自吸泵）腔內(nèi)應注意充滿水。
（2）應檢測堿液、酸液的回流液濃度，根據(jù)檢測值作必要的酸、堿補充。
（3）儀表、電器元件、電機等外購件按產(chǎn)品使用說明書進行維護保養(yǎng)。
（4）設備停用時，應排盡酸罐、堿罐中的酸液與堿液，并進行全面清洗工作。
應用舉例
本設備是對設備（為干燥塔、蒸發(fā)器、滅菌機）、貯罐、管道進行就地清洗的專用設備，只有在與被清洗設備（貯罐、管道）相連接后進行工作時才發(fā)揮作用，下面列舉兩例說明其應用：
（1）對板式超高溫滅菌機進行就地清洗
對板式超高溫滅菌機進行就地清洗，一般按堿洗——酸洗——水洗程序進行，其典型清洗程序是：
1)堿液清洗：堿液為2%—3%NaoH深液。PH值為13，溫度在72℃或與操作
